指标温度冷却控制:冷却水温+5℃~50℃(±1℃)(冷却水需源另配)搅拌转速:显示调速范围0~410(±5)rpm空气流量: 0~5L/min,生产液体生物发酵罐厂家,底部进气经底部微孔烧结板分布pH控制:显示控制范围2.00~12.00pH±0.05,自动流加酸或碱控制罐体总容积2L,设计压力0.2MPa,高工作压力1.5kg/cm 2,底部不锈钢烧结板孔径:200目底部出料阀:可分别排放料液和固体颗粒其他罐**接口包括: pH电极口、温度电极口、搅拌口、投料口、液体加料口(带喷淋环)排气口、加氨口、 一个备用电极口(可供插入溶氧电极)、循环水入口、循环水出口;罐底接口包括:通氧口、固液分离的出料口(取样口)
发酵罐
一.产品介绍
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,液体生物发酵罐参数,大大延长了产品的保质期和产品的**,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
注意事项:
1). 罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。
2). 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,诸城液体生物发酵罐,否则会烧坏加热电路。
3). 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4). 对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
发酵罐按操作方式分类及优缺点分析
1)分批发酵
培养基后,在一个培养体积中接种细胞和添加中途不添加也不更换培养基的方式。
优点:污染杂菌比例小,发酵罐操作灵活,可进行不同产品的生产。
缺点:效率低,非稳态工艺过程设计和操作困难(培养过程中细胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变化)
2)连续发酵在培养过程中,不断向反应器中流加新鲜培养基,同时以相同的流量从系统中取出培养液,液体生物发酵罐规格,从而维持培养系统内在细胞密度、产物浓度以及物理状态相对平衡的培养方式。
优点:增加目的产物产量(细胞培养周期延长,导致目的产物积累时间延长);便于对发酵罐系统的检测(系统进入稳定状态后,细胞密度、基质、产物浓度等趋于恒定)。
缺点:装置较复杂,容易污染杂菌。